工程机械回转支承由于材质气孔或夹层，滚道游淬硬层硬度、深度不均匀等制造质量问题或某些外界原因，造成滚道淬硬层剥落或齿圈断齿，将使设备不能正常工作。
对于滚道剥层，先要作正确判断。出现剥层，般在外部不易见到。据宜阳龙马轴承有限技术人员的经验得出，出现以下情况时，说明滚道有剥层：主机带载回转时，滚道处有“咯-咯”异响，回转速度不均匀或某个方位速度明显减慢并伴有轻微的振动；回转电动机温升过高或电流过大；回转电动机与液压偶合器或联轴节等的键槽被挤坏等。
回转齿圈断齿的原因可能是，轮齿母材的铸段质量问题（如有砂眼、夹层等缺陷、使齿轮的抗弯果明显减弱）；使用过程中轮齿啮合处嵌入石子或钢筋等硬物，使轮齿局部弯曲应力增大而断裂。
修复的方法是局部补焊或镶齿修复，局部补焊的方法：
先把损坏部位的残余裂纹基体用手提砂轮磨去，用汽油（机油）清洗干净；用焊炬在此部位预热，当达到定温度后，用中碳钢焊条在轮齿损坏的部位推焊出齿的雏型，使它比政党齿面高出1-2mm；选派有经验的机修钳工，依照齿形样板检测，直到齿形符合要求为止。
当回转齿圈的某整个齿损坏时，可沿齿根割下，然后将齿根锉成定形状。再在同类废旧齿圈上寄存割下个齿，加工成与母材相应形状后，放入槽内，用齿形模板卡住定位。以保证齿距的致性，并用双丝夹头增值紧后，在齿的四周用低碳钢焊接。用锉刀等工具把焊缝修平，保证轮齿啮合增稳即可。
