轧机轴承的装配方法及日常维护

      轧机轴承，很多人不了解是什么，其实就是安装在轧机内的轴承，轧机是实现金属轧制过程的设备，也是工业生产中必不可少的机械设备。 各种机械设备在生产过程中都离不开轴承，它们所需要的轴承型号也是不样的，下面，龙马轴承小编为您介绍下轧机轴承装配方法，以及日常维护。

    、轧机轴承的装配方法

      轧机轴承的装配分为内套安装和外套安装，我们接着往下看。

      1、内套的安装

      四列圆柱滚子轴承的内套与辊颈应为过盈配合，安装时加热到80～90℃，温度不应超过100℃否则易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。利用加热法安装轴承时，油温达到规定温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轴上。必要时，可用安装工具在轴承内圈面上稍加点压力，这样更容易安装。轴承装于轴上后，必须立即压住内圈，直到冷却为止。通常用感应加热器或机油加热，禁止使用割枪烤。内套安装在辊颈时使它和挡水环紧密接触，以防挡水环活动。

      2、外套的安装

      四列圆柱滚子轴承的外套与轴承座的内孔为过渡配合。装配时，将外套、滚子、保持架组成的整体用铜棒轻轻打入轴承座内，并紧贴内侧固定盖。在装外套时，应注意面与保持架面的标记，不能装反，应按照拆开轴承包装时的初始状态顺序装入，以防出现因滚子受力不均而烧轴承的现象。装轴承时，应将轴承水平放置，轴承装好后，应标出其受力区间，以备换辊时重点检查。

      3、轴承密封件的合理组装

      轴承密封件可考虑选用普通的氟橡胶骨架密封，不仅价格低廉，而且合理的使用也能达到良好的果。当轧机为水平状态时，两侧静迷宫内的轴用密封圈唇口方向必须朝轴承外安装，可有防止冷却水及氧化铁皮的溅入；当轧机为立式状态时，传动侧迷宫内密封圈唇口则朝轴承内安装，由于重力向下可有防止润滑油的溢出；非传动侧迷宫内密封圈唇口也是朝轴承外安装，可有防止冷却水的溅入。

    二、轧机轴承的日常维护

      轴承在使用过程中应加强维护和监测，以延长其使用寿命。

      1、保持润滑油路通畅，按规定选好润滑剂的种类，定期足量加注润滑剂。确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面，保持良好的油腊润滑。

      2、定期检查密封件的密封情况，及时更换损坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。

      3、结合本企业实际，积开展对轴承运行状况的监测。

      （1）噪音监测：正常运转时应是平稳的嗡嗡声，定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。

      （2）润滑剂监测：正常润滑剂应是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物。

      （3）温度监测：温度升高时，运转将出现异常。本公司已开展温度监测工作，愿意更广泛的为客户服务。

      （4）建立记录卡，记录轴承在线使用的天数、过钢量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。

       4、轧机轴承的存放和保管

       轴承是种精密的机械元件，对其存放和保管有较严格的要求。

      （1）仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，室温应控制在 0-25 ℃ 。

      （2）仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在 45%-60% 。

      （3）仓库环境：轴承要单存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。轴承摆放应离开地面，远离暖气管道。

      （4）定期检查：按轴承产品防锈的规定，每 10-12 个月定期检查次。若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。

      以上就是龙马轴承小编为您介绍的轧机轴承装配方法，以及日常维护需要注意的事项，轴承使用寿命的长短与日常维护紧密相关，龙马轴承的业安装人员安装了轧机轴承之后，虽然会定期进行保养，但是日常的保养，还需要依靠企业自己。如果您遇到任何问题，欢迎到龙马轴承咨询。